烏蘭察布煤礦機械設備噴砂除鏽
發布時間：2023-09-04 02:04:54
烏蘭察布煤礦機械設備噴砂除鏽
高壓水磨料除鏽：利用高壓水噴射的衝擊力(加高壓水磨料)，破壞鋼板的腐蝕和塗層的附著力。該除鏽裝置不受粉塵汙染，對鋼板不會造成任何損傷，大大提高了除鏽效率，除鏽質量達到15m2/h以上。但是鋼板鏽蝕後很容易生鏽，所以必須使用特殊的濕法除鏽劑，這種濕法除鏽劑對普通性能塗料的塗裝有很大影響。
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工藝控製，噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證幹燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表麵距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表麵法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除鏽後、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表麵潮濕的情況時，要待環境達到施工條件後，用幹燥的壓縮空氣吹幹表麵水分後施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次噴射麵積過大，要考慮塗裝或熱噴塗工序與表麵預處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除鏽。
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噴砂除鏽控製主要體現在以下幾個方麵。Ⅲ.磨料控製：噴砂除鏽工藝用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、幹燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質;以石英砂為好，粗河砂也可;同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素;砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬幹，存儲於棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2(粒徑1.2mm)、細篩372～476孔/cm2(粒徑0.3mm)。除鏽方案確定後，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除鏽效果好。目前我國許多船舶企業在修理過程中的大艙和船殼除鏽，基本上都是使用銅礦砂除鏽的方式，這種除鏽方式會產生較大揚塵飄到大氣中，對大氣嚴重汙染；同時其產生的廢砂也會對水質產生汙染。為了改變這種傳統的打砂除鏽方式，國際上發達國家早就開始研究和應用傳統除鏽的替代方法。
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管內壁噴砂機噴出的砂麵差異有三個關鍵原因如下：(1)管內壁噴砂機在噴砂時移動速度不平穩。當漆槍的行走速度較慢，行走速度較快時，兩把槍噴出的沙子在企業時間內是一樣的，但在總麵積前沙子較小，然後較大，因為相同量的沙子分布在不同總麵積的表麵，會有不同的情況。(2)管內壁噴砂機標準氣壓在整個作業過程中不穩定。當一台空氣壓縮機用於多個噴槍時，標準氣壓很難穩定。當標準氣壓高時，吸入和噴出的沙子會更多。當氣壓較低時，反過來吸入和噴出的沙子也會較少。噴出來的沙子量大的時候，噴出來的沙子表麵肯定會看起來很大，而噴出來的沙子量少的時候，沙子表麵肯定會稀缺。(3)噴嘴與產品表層距離過大。當管內壁噴砂機的噴嘴靠近產品表麵時，噴塗範圍小，但更集中，看起來也更多。當管內壁噴砂機的噴嘴遠離產品表層時，噴出的沙子還是那麽多，但總噴出麵積擴大了，此時看起來會很稀少。
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工具控製，噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小於4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。環境控製，鑒於水工金屬結構噴砂除鏽為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表麵的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大於85%、金屬表麵溫度低於露點以上3℃時不得施工。
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噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優點在於它能夠除披峰、去除在壓鑄、衝壓、火焰切割和鍛壓後的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘餘的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的鏽漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序後的除氧化皮。另外，在塗層應用上，它可把現有的塗料或保護層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表麵。噴砂（拋丸）設備是利用高速砂流的衝擊作用清理和粗化基體表麵的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（尼龍砂、鋯砂、氧化鋁砂、鐵砂等）高速噴射到需要處理的工件表麵，去除工件表麵汙物和毛刺等，提高了工件的清潔度、抗疲勞性等性能。